一、剪切
1.1、检查板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，并确定陕西剪板机剪切顺序。
1.2、根据板厚调整上下刀具间隙，调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。
1.3、在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。
1.4、已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被破坏。
1.5、剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。
二、剪板机的使用方法
2.1、开动陕西剪板机后作空转若干循环，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。
2.2、试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。
2.3、剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！
三、操作程序
3.1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2、开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。
3.3、工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。（调整对照表参照机床上的间隙调整对照）
3.4、工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。
3.5、要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。
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